好的不锈钢反应釜搅拌器设备不但可以大大提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率，提高产品质量等，而且还可以机械密封的使用寿命。下面就国内不锈钢反应釜搅拌器存在的主要缺陷作个介绍，以供借鉴：
（1）、不锈钢反应釜机械密封段不进行精加工（精磨）：经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm，而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2～3mm，这会导致机械密封可靠性差，缩短使用寿命。
（2）、锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差，导致动平衡差，不锈钢反应釜搅拌器高速旋转时下端摆动大，机械密封封不住，且使用寿命短。宽度、高度不够，搅拌效率低。
（3）、叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，此时搅拌效率。不锈钢反应釜搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。
（4）、锚式、框式搅拌器的锚翼是圆形的。目前，还有相当一部分用户还在选用这种形式的搅拌器，这是一种非常落后的做法。圆形锚翼是79标的结构形式，搅拌效率很低。道理很简单，划船的浆如果是圆棒，船很难划得快。因此，建议各位用户选用91标准的搅拌器。锚翼是压扁的，高、宽比应为1：2，偏高时搅拌器效率低；偏宽电机启动阻力大，可能烧毁电机。
（5）、不锈钢反应釜搅拌器下端偏摆大。不锈钢反应釜搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。
不锈钢反应锅按材质分为全不锈钢、内锅不锈钢夹套碳钢，电加热不锈钢反应锅、外盘管不锈钢反应锅。
由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。 夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，锅体下部开有放料口。
锅体和零部件均采用ocr18ni9或1cr18ni9ti不锈耐酸钢板制成。
不锈钢反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。可以为用户提供50-5000l二十多个规格、各种不同加热形式不锈钢反应釜
不锈钢反应釜加热的主要方式及使用优势
不锈钢反应釜在进行化工以及化学反应的时候，需要在高温条件下进行工作，对于其不锈钢反应釜的加热方式可以在一定程度上有效的分为电加热、热汽加热以及水加热等。
不锈钢反应釜的加热方式
1.水加热
不锈钢反应釜采用其水加热，在一定程度上要求其温度不高的时候可以采用其加热系统分敞开式和密闭式两种，其中前者为为简单的，在进行制作的过程中，主要是由管道、水槽以及循环泵的调节器所组成。当采用高压水时，设备机械强度要求高、反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致反应釜热阻增加、传热效果降低。
2.热汽加热
不锈钢反应釜的热汽加热，其加热温度会在100度以下的时候，在进行操作的过程中可以直接采用一个大气压以下的蒸汽来加热，100~180℃范围内用饱和蒸汽；当反应釜温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
3.反应釜用其他介质加热
锈钢反应釜的工艺要求设备必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可采用其他介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)等。
4.电加热
不锈钢反应釜在进行操作的过程中会有效的将其电阻丝缠绕在不锈钢反应釜筒体的绝缘层上，或者是在一定程度上直接安装在离设备若干距离的特设绝缘体上，因此在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。
不锈钢反应釜无论采用哪种方法，都能达到通过加热达到化学、化工反应，只是在不锈钢反应釜实际使用时，要根据自己的情况，如工艺要求、使用环境以及经济情况来定。
不锈钢反应釜的机械设计及搅拌形式
不锈钢反应釜在进行操作的过程中，其溢液保护装置有效的包括了筒体、设置在筒体下侧的排液口，设置在筒体下侧的排液口，设在筒体上端面中心位置的对接导管，在筒体上端面开设的出气孔，设置在对接导管正下方的柱状浮体，用于封堵上述对接导管下端口的弹性垫圈。
不锈钢反应釜的对接导管的一端连接其反应釜的溢流口，在进行操作的过程中其另外一端会延伸到筒体内；弹性垫圈设在柱状浮体的上端面。溢液保护装置，不仅能暂存溢液，而且能在一定范围内阻止溢流，反馈控制加料装置或发出报警信号。
不锈钢反应釜的工艺要求通常情况下会有效的包括其反应釜的容积、工作压力、工作温度、工作介质及腐蚀情况、传热面积、搅拌形式、转速及功率、配装那些接管口等几项内容。
不锈钢反应釜在进行机械设计的过程中，首先必须要对设计要求单中的各项内容进行分析，通常压力、温度、介质腐蚀等是反应釜机械设计时考虑的主要因素。如果是存在若两个以上矛盾的复杂过程的话，就要用全力找出它的主要矛盾。在一般情况下，压力是设备设计中的主要矛盾，它往往对设备的材料选择，结构和形状的确定起决定作用，因此，必须首先给以考虑。
不锈钢反应釜操作过程中的粘壁现象
在的操作和使用过程中普遍存在着粘壁现象，这种现象的发生是由以下多种因素所导致：
1、反应温度和时间导致
氯化氨作催化剂在反应液温度低于80℃时反应速度就会加快，由于缩聚反应过于激励就会产生凝胶从而出现粘壁现象。
2、树脂处理不及时
缩聚反应时间也会导致树脂分子量增大，如果处理不及时，树脂黏度过高就会出现粘壁现象。
3、釜壁温度与物料的温差过大
在操作过程中釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，都会导致温差过大造成不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。
4、制胶工艺指标不稳定
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成不锈钢反应釜粘壁。
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