?无心磨床的七大具体特点介绍
1、无心磨床连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。
　　2、无心磨床托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，无心磨床并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
　　3、无心外圆无心磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。无心磨床只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。
　　4、无心磨床宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
　　5、无心磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
　　6、无心磨床磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于大实体尺寸的错觉，无心磨床而影响装配质量和工作性能。
　　7、无心磨床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
无心磨床加工件粗糙的原因和解决方法
无心磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：
  1、主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。
  2、若确认主轴、 轴承间隙过大， 应重新调整， 前轴承间隙为 0.008mm， 后轴承间隙为 0.012mm。
  3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导 轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
  4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。
  5、砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。
  6、进给量大不超过 0.02mm，并分粗磨、精磨。
  7、应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小， 机床附近有振源等。
{精} 主要用途和特征
  {精}机床的主要用途
本机床采用砂轮架固定，导轮架移动的布局方式，主要用来对精度和要求高表面质量的各种卷类、轴类零件的外圆柱面进行通磨。切入功能的还可对各种阶梯、锥形和圆形回转体表面进行半自动切入磨削。本机床结构设计合理，有良好的静态动态刚度，可靠性高。操作调整方便，造型美观大方。
 机床主要特点
（1）、机床采用砂轮架固定，导轮架进给的方式，导轮架进给为三菱伺服电机驱动滚珠丝杆实现，机床具备自动进退刀及自动推料功能。
（2）、砂轮为悬臂式结构，更换砂轮方便。砂轮主轴材料为合金结构钢38crmoala，并经严格的热处理，几何尺寸稳定刚性好。主轴支撑采用超精密低游隙双列圆柱滚子轴承和超精密角接触轴承组合的高刚性配列方式，径向和轴向都有极高的刚性，保证主轴极高的回转精度和高刚性。
（3）、导轮采用双支承结构，导轮主轴采用超精密低游隙双列圆柱滚子轴承和精密推力球轴承组合的高刚性配列方式，径向和轴向都有极高的刚性，保证主轴极高的回转精度和高刚性。
（4）、导轮调速采用交流变频无级调速，电气控制系统采用三菱数控系统控制。
（5）、导轮驱动采用弹性联轴器联接，经蜗轮蜗杆变速后再通过压力角内外花键传递到导轮轴，减少导轮受力不均对转速的影响，保证导轮稳定的回转。
（6）、砂轮、导轮修整器为手动进给，往复采用日本减速电机，交流变频无级调速。砂轮导轮修整器都可选配伺服电机驱动，实现两轴插补修整，用于仿形切入磨削
（7）、砂轮驱动电机设置在床身后侧，减少振动对其它的影响。
（8）、导轮架可手动进行轴向少量调整，如磨削零件需要轴向移动量大，可通过调整仿形板位置，实现导轮台阶和形状的轴向移动来实现。砂轮一般不需要进行端面修整，大端面磨削时可在托架上加装端面修整器，进给为手动，往复运动即为导轮架的伺服运动。
（9）、冷却系统采用磁滚纸带过滤冷却箱，对冷却液进行双层过滤，减少冷却液中杂质的影响，保证高精度的加工。
（10）、本机床为模块化设计，导轮台为上下两层滑板结构，两滑板可分别进行单独进给，满足对不同加工范围的调整操作，方便简单。回转体装在固定体上，可相对固定体在垂直面内转动，导轮轴线在垂直平面内可回转-2°～+5°，以获得导轮在垂直面内的倾角，从而选择适宜的工件纵进给速度。下滑板与床身相连并可水平回转-1°～+3°，在砂轮和导轮没修成锥形的情况下可以磨削锥度小于1：20的锥体零件。用户可根据自己的需要进行配置选购一些专用附件。

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江苏南元机床集团有限公司

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