泵的运用领域
1、在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度；
2、在农业生产中，泵是主要的排灌机械，我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上；
3、在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备，矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等；
4、在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、油气混输泵、循环水泵和灰渣泵等；
5、在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵，高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。
泵的主要分类
一、按工作原理分：
1、容积式泵
①靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加；
②根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类；
③根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。
2、叶轮式泵
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体，根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：
①离心泵（centrifugal pump）；
②轴流泵（axial pump）；
③混流泵（mixed-flow pump）；
④旋涡泵（peripheral pump）。
3、喷射式泵（jet pump）
是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加，泵还可以按泵轴位置分为：
①立式泵（vertical pump）；
②卧式泵（horizontal pump）。
二、按吸口数目分为：
1、单吸泵 (single suction pump)；
2、双吸泵 (double suction pump)。
三、按驱动泵的原动机来分：
1、电动泵（motor pump）；
2、汽轮机泵（steam turbine pump）；
3、柴油机泵（diesel pump）；
4、气动隔膜泵（diaphragm pump）。
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泵的选型依据
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力，如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量，选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量；
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型；
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据；
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核；
5、操作条件的内容很多，如液体的操作t饱和蒸汽力p、吸入侧压力ps（绝对）、排出侧容器压力pz、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
泵的保养注意
泵是用两个齿轮互相咬合转动来工作，对介质要求不高，泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分，泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换；
2、成纤维、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中；
3、泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻，如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理；
4、泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等；
5、保存好每零件和调换相同零件，在拆检泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。
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泵配件有哪些？
泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵作为水处理过程中的动力设备，扮演着污水的提升、输送以及药剂计量的工作，其重要性不言而喻，在一些关键环节的泵设备一旦出现问题，都会牵一发而动全身。
泵配件
1、泵壳：一般都是铸铁件，如果是输送腐蚀介质时，则一般采用不锈钢结构，它受机械力或热应力的作用可能会出现裂纹，当泵在工作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易破裂，如损坏较重不能修理时应更换新泵壳；当然，在产品质量有保证的情况下，如果正常使用，泵壳体的使用寿命是相当长的；
2、泵轴：一般为碳钢件，常用的有45号钢、2cr13等，由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏，泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等，也可能出现断裂事故，如损坏严重不能修理时，应更换新轴；
3、轴套：作用是保护轴，如果采用填料密封，则轴套要承受填料与轴之间的摩擦，如果采用机械密封，轴套一般不受摩擦，但在机械密封故障损坏的时候，轴套也可能被损坏的机械密封摩擦损坏，所以，建议将轴套作为易损件，常备；
4、叶轮：是水泵的重要工作部件，对于常规输送清水的场合，为铸铁制成；对于输送化工介质，用不锈钢制造，叶轮可能会出现裂纹，因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔，长期被冲磨使叶片变薄或偏磨，甚至被杂物击碎，有些缺陷可以修复；有些缺陷不能修复，即应更换新叶轮，所以，叶轮虽然不属于易损件，但是也应该常备；
5、轴承：滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是最易磨损和烧坏的易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件，滚动轴承一般平均使用寿命为25000小时，但安装不当，使用时间长或保养不良，也易磨损或毁坏，所以，对于轴承，应该常备；
6、口环：也称减漏或减磨环，它是水泵中最容易磨损的零件之一，磨损后可以修理也可以更换新的，当更换新减漏环时，其内径应按叶轮入口外径来配置，如叶轮进水口外径磨损，可进行车削加工，以消除沟痕和椭圆，然后再配置内径缩小的减漏环，叶轮进水口外径一般可车削三次，所以，口环应该作为易损件；
7、轴封：包括填料密封或机械密封。填料用久后会变硬而失去弹性，会使水泵漏气、漏水，一般应更换新填料。机械密封的寿命一般是2～3年，所以也应常备；
8、油封：是橡胶制品，易磨损和老化，一般都要更换新件；
9、泵内辅助密封件：泵内部用多处都设置了o型圈、矩形圈等，这些辅助密封件一般采用橡胶材料或其他非金属材料，检修时需要更换。
泵的工作原理
1、叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动，泵壳中央有液体吸管。液体经底阀和吸入管进入泵内，泵壳上的液体排出口与排出管连接；
2、在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所，液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出；
3、直线泵工作原理不同与其它任何泵，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进，即取消轴，取消轴连接，取消轴密封结构，启动后电流转化为磁场，磁场力驱动螺旋环运转，即螺旋环提升流质前进。
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