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反渗透设计为三段运行，回收率为85%，这种运行方式使进入三段的水质含盐量就已经很大，所以三段浓水水质就更差了，所以三段运行的反渗透一段膜元件结垢倾向是比较大的。目前国内大多数反渗透设计为二段运行，回收率75%。反渗透设计设备停运后冲洗为反渗透进水进行低压冲洗，这种运行方式冲洗时压力为0.3~0.4mpa，在这种压力下反渗透仍然有淡水产生所以浓水侧的水还是被浓缩了含盐量仍然很大，这就容易使停运的反渗透浓水侧出现结垢现象。现在大多数的反渗透停运后冲洗设计为反渗透的产水或采用除盐水进行冲洗，这种冲洗方式能够很好的把反渗透浓水置换出来，从而保证了反渗透停运后浓水侧的含盐量很低，能够有效地防止反渗透停运中出现浓水侧结垢现象的发生。加yao没有完全混合均匀，从而导致加yao不匀，也容易引起反渗透膜结垢。设备原因：经检查发现阻垢剂计量泵不出yao且3台阻垢剂计量泵均出现故障后进行更换过，这就容易造成阻垢剂计量泵不出yao或故障时没有及时发现而使运行中的反渗透出现短时的不加yao现象。反渗透加阻垢剂装置漏yao较严重，可能影响反渗透加阻垢剂的加yao量。操作原因：停机时快降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。用投加化学试ji的预处理水冲洗。因含化学试ji的水在设备停运期间可能引起膜污染。因此，在准备停机时,应停止投加化学试ji,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的tds (总溶解固体)与原水的tds很接近为止。如何防止反渗透膜结垢？做好原水的预处理工作，特别应注意污染指数的合格，同时还应进行杀菌，防止微生物在器内滋生，注意lv离子对膜的伤害。在反渗透设备运行中，要维持合适的操作压力，一般情况下，增加压力会使产水量增大，但过大又会使膜压实。在反渗透设备运行中，应保持盐水侧的紊流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免某些难溶盐在膜表面析出。在反渗透设备停运时，短期应进行加yao冲洗，长期应加甲醛保护。当反渗透设备产水量明显减少，表明膜结垢或污染，应进行化学清洗。定期作好原水水质分析，根据水质情况，依据技术支持部提供的加yao方案调节阻垢剂的加yao量。当反渗透系统出现异常时，马上停机进行处理，避免事故的扩大。严防加yao设备的跑、冒、滴、漏，将yao液加到反渗透进水里，真正起到防止结垢的目的。建议将反渗透设备停运后的冲洗方式改为用除盐水进行冲洗。
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反渗透水处理系统的预处理常常由石英沙过滤装置，活性碳过滤装置，精密过滤装置组成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物，色素、异味、生化有机物，降低水的余氨值及农yao污染等有害的物质。如果原水中钙mei离子含量较高时，还需增加软水装置，主要目的在于保护后级的反渗透膜不受大颗粒物质的破坏，从而延长反渗透膜的使用寿命。主要由增压泵，膜壳，反渗透膜，控制电路等组成，是整个水处理系统中的核心部分，产水水质的好坏主要也取决该部分。只要膜的型号及增压泵的型号选取得当，反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上，出水电导率可保证在10us/cm(25度)以内。主要是对反渗透主机制取的纯水作进一步的处理，如果后续工艺接离子交换或电去离子(edi)设备，则可以制取工业用超纯水，如果是用在民用直饮水工艺上，则常常接后置杀菌装置，例如可以接紫外线杀菌灯或者臭氧发生器，从而使出来的水可以直接饮用。为了保证反渗透水处理系统的正常运行及延长反渗透膜元件的使用寿命，当反渗透系统运行一段时间后为去除碳酸钙垢、水中金属氧化物垢、生物滋长(细菌、真菌、霉菌等)等物质就需要对系统进行清洗。
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水处理行业的发展前景不可限量，主要归功于污水处理设备，如今，水质污染严重，一个企业想要正常的运作，就必须要使用污水处理设备，否则生产过程中产生的污水无法排放，也会对企业造成的损失。为何大型污水处理设备销售量惊人?原来是因为大型污水处理设备具有以下优势。大型污水处理设备抗冲击负荷的能力强。触摸氧化法的平均停留时间在6小时以上。具有脱氮除lin能力，可以通过调节设备的结构，达到处理工业废水、生活污水的能力。触摸氧化池内的填料多为组合软填料，质轻、高强、物理化学性质安稳，生物膜附着能力强，污水与生物膜的触摸效率高。大型污水处理设备触摸氧化池内选用曝气设备进行鼓风曝气，使纤维束不断漂动，曝气均匀，微生物成长老练，具有活性污泥法的特征。大型污水处理设备出水水质安稳，污泥产值少并易于处理，可以节省资金。设备可设于地上，也可埋于地下。
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