锻件的低倍组织检验是用肉眼或借助低倍放大镜，观察锻件表面或截面上的宏观组织。锻件用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
1.酸蚀检验：这是利用酸液显示宏观组织。可以检验锻件的流线、偏析、缩孔、空洞、白点、夹杂、裂纹等。
对于中小型锻件，一般取横向试样，检验整个截面的质量情况；切取纵向试样可以检验流线分布、非金属夹杂等缺陷；若要检验表面裂纹及淬火软点，则应保留锻件外表面作酸蚀检验；大锻件要做无损检验，可在锻件边角区域的表面，用胶泥作挡墙形成酸池，然后进行酸蚀检验。
酸蚀方法分为热酸蚀和冷酸蚀。热酸蚀适用于中小型锻件。钢锻件一般用1:1的工业浓盐酸水溶液，工作温度为65~80℃，浸蚀时间为10~30。冷酸蚀多用于大型锻件，用棉纱蘸上冷酸蚀剂在锻件表面擦拭，直至宏观组织显示为止。对一般钢锻件，冷酸蚀剂在锻件表面擦拭，直至宏观组织显示为止。对一般钢锻件，冷酸蚀剂为5%~10%硝酸水溶液，或10%~20%过硫酸氨水溶液；对于不锈钢及高铬合金钢、高铬镍合金钢，可采用1份硝酸2份盐酸的混酸（王水）。
2.断口检验：可以检查锻件由于原材料问题，或加热、锻造、淬火热处理原因造成的缺陷。如荼状断口、石状断口、层状组织、白点、内裂、非金属夹杂等。层状组织的断口无光泽，呈木层状，主要是由于原材料存在缺陷引起的，常在钢材的轴心部位上，而且在热轧并经淬火后才出现。
3.硫印检验：这是利用照相纸与硫化物的作用，检查锻件中硫化物杂志及其分布情况，同时也可以间接地判断其它元素在钢中的分布。当原材料含硫量过大或硫化物偏析严重时，才进行硫印检验。