我们直致力于“客户满意”为我们的高目标。“开源节流、物尽其用，追求更高的，为客户创造”是我们奉行的指导思想。
空乳化机设备
主要是指物料在空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将个相或多个相分布致另个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
主要组成系统
空乳化机主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、空系统、升降系统(可选)、电器控制系统(可选用plc)、操作平台等组成。
用途及应用领域
该产品主要应用日化护理品、生物、食品工业、涂料油墨、纳米材料、 石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶、电力电子、其他细化工等，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配置更显。
乳化化妆品设备管线式空汽水混合器 净化空调 乳化机 静态混合器 空气过滤器 过滤器主要设备有：罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。
空乳化化妆品设备优势有:
1、设计：对空乳化化妆品设备设计我们拥有多项设计利，其外观大方美观、内部搅拌设计合理，采用带无死角刮壁的框式搅拌和螺带搅拌相结合提高搅拌效率；均质机采用德国技术的均质结构，采用进口双端面机械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主锅锅盖根据客户要求可选用单缸或双缸升降，清洗和维护方便；锅体可倾倒出料，出料效率高；
2、材质：我们选用的是日本或芬兰的进口板材，质量有。
3、焊接：桶身采用自动焊接技术焊缝直性好，搅拌采用无缝焊接避免清洗死角。
4、抛光：罐体内外均进行镜面抛光，完符合gmp要求。
5、空：空度高可达到-0.09mpa,脱泡效果佳。
6、电器：采用西门子、三菱、施耐德等进口的电器配置确保整套机器控制更加稳定，完达到化标准。
化妆品设备的工作原理
空均质乳化机利用密的加工工艺，让转、定子之间高度配合。马达可以进行进行高速旋转使转、定子之间形成空。空均质乳化机从转、定子上部和底部吸入物料。
强大动能使转子产生高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。
物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。
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