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冲压弯头，又称为限制弯头或无缝弯头，是用优质碳素钢、不锈钢耐酸钢和低合金钢无缝管在特制的模具内限制而成形的。冲压弯头冲压焊接弯头，它是选用与管材一样质料的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接规范异样，通常是按组对点固的半成品出厂，现场施工依据管道焊缝等级进行焊接，因而，也称为两半焊接弯头。无缝弯头管件在我国管件业中具有重要的位置。据不完全统计，我国现有无缝弯头管件出产企业约240家，无缝弯头管件机组约250套，年产能力约450万吨。从口径看，＜φ76的，占36%，＜φ159-650的，占26%。从种类看，普通用处管190多万吨，占55%；石油管77万吨，占6%；液压支柱、精细管15多万吨，占4.5%；不锈钢冲压弯头管件、轴承管、汽车管共五万吨，占1.5%。无缝弯头管件因其制作工艺异样，又分为热轧（揉捏）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。轧制无缝弯头管件的质料是圆管坯，圆管胚要颠末切开机的切开加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。炉内温度操控是关键性的问题.圆管坯出炉后要颠末压力穿孔机进行穿空。普通较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成管件。
碳钢冲压弯头生产使用中缺陷是焊接裂纹。常见的裂纹有：热裂纹，冷裂纹，再热裂纹，层状撕裂。1、热裂纹：这种情况场是高温下产生且都是沿奥氏体晶界开裂。热裂纹又分为：结晶裂纹，液化裂纹，多边化裂纹。　　2、冷裂纹：冲压弯头在较低的温度下时产生的裂纹统称为冷裂纹。在有焊接裂纹所引起的事故中，有冷裂纹所造成的事故约占90%。冷裂纹的特征:从冷裂纹的产生条件及形成原因看，它与其它焊接裂纹有着本质的区别。这些区别构成了冷裂纹的主要的特征。这些特征可作为判别裂纹性质的主要依据。3、除应力裂纹焊后冲压弯头在相对温度范围内再次加热时，由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹，称为消除应力裂纹，又叫再热裂纹。为防止残余应力造成结构的低应力脆性破坏，一些重要结构焊后要求进行消除应力处理。对某些材料焊后并未发现裂纹，而在消除应力处理过程中出现了裂纹。
不锈钢弯头具有耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。不锈钢弯头主要是不锈钢，不锈钢所含的化学成分会保持不锈钢弯头表面长时间不被腐蚀，不生锈，在清理是我们同样需要注意以下两个方面：
一、根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、lv溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理；
二、对不锈钢弯头进行清理，一般不采用酸洗的方法进行清理。
正确的清理不锈钢弯头，能提高其使用的安全性能，延长其使用周期。
焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则yao皮容易开裂剥落），防止焊条yao皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬不锈钢焊条。
为改善不锈钢弯头耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素ti、nb、mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬不锈钢焊条。

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