渣浆泵公司之渣浆泵叶轮拆卸问题
在实际生产中很多客户遇到这样的问题，渣浆泵的叶轮拆卸不下来，这该怎么办呢？
      其实只要了解的渣浆泵的结构，这个问题就很容易解决。我们知道渣浆泵利用离心力来输送浆体的，那么就需要转动的叶轮，叶轮跟泵轴的连接也是通过丝扣来连接的，为了方便叶轮的拆卸，渣浆泵设计的时候，叶轮就是通过反扣的方式
开和泵轴连接在一起的，这也就是为什么安装新泵的时候叶轮会被转掉。因此我们在初步安装使用的时候就一定要注意泵体上标注的叶轮的旋转方向，不要让叶轮发生倒转，防止叶轮倒转，损坏泵体。
     因此，拆卸叶轮的时候我们只需要固定住泵轴，反方向旋转叶轮，叶轮就可以轻松的拆卸下来。对于有叶轮拆卸环的大泵，需要先拆除叶轮拆卸环，再旋转叶轮。
     例如，4/3c-ah 型渣浆泵，属于小口径渣浆泵，没有叶轮拆卸环，那么，需要拆卸叶轮的时候，我们只需要固定泵轴，按照泵体上的旋转方向，反方向转动叶轮，就可以将叶轮轻松拆卸下来，而对于12/10g-g 型砂砾泵，属于大口径渣浆
泵，就需要先拆除叶轮拆卸环，在反方向旋转叶轮。
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渣浆泵公司之渣浆泵常见问题
1、泵不吸水？
发生原因：吸入管道或填料处漏气，转向不对或叶轮损坏，吸入管堵塞。
解决方法：堵塞漏气部分，检查转向，更换新叶轮，排出堵塞。
2、轴功率过大？
发生原因：填料压盖过紧，填料发热，泵内生产摩擦，轴承损坏，驱动装置皮带过紧
泵流量偏大，转速偏高，比重大，电机轴与泵轴不对中或不平行。
解决办法：松填料压盖螺栓，消除摩擦，更换轴承，调整皮带，调节泵的运行工况
调节转速，调整电机轴和泵轴。
3、轴承过热？
发生原因：轴承润滑脂过多或过少，润滑脂中有杂物，轴承损坏。
解决办法：加润滑脂要适当，更新润滑脂，换新轴承。
4、轴承寿命短？
发生原因：电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲，泵内有磨擦或叶轮失去平衡，轴承内进入异物或润滑脂量不当，轴承装配不合理。
解决办法：调整电机轴和泵轴，换轴、清洗轴，消除磨擦，换新叶轮，换轴承或重新装配轴承。
5、填料处泄漏严重？
发生原因：填料磨损严重，轴套磨损严重，密封水不清洁。
解决办法：更新填料，换轴套，换清洁密封水。
6、泵振动，噪声大？
发生原因：轴承损坏，叶轮不平衡，吸入管进气，堵塞，流量不均匀，泵抽空。
解决办法：换新轴承，换新叶轮，清除进气，清理堵塞处，改善泵进料情况。
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渣浆泵公司之渣浆泵传动方式
皮带联接的渣浆泵安装方式,表现的形式就会多一点：
1、泵和电机水平放置，泵和电机安装在一个共同底座上，泵和电机通过皮带轮用三解带联接，从泵的入口方向看，电机在泵的右侧，这种传动方式是crz传动。
2、泵和电机水平放置，泵和电机安装在一个共同底座上，泵和电机通过皮带轮用三解带联接，从泵的入口方向看，电机在泵的左侧，这种传动方式是clz传动。
3、电机的安装位置是在泵的右边上方位置，电机安装位置比泵高，这种传动方式是zvz传动。
4、在泵的托架上另外有一个电机的单独底座，电机是安装位置是泵的上方，这种传动方式比较节约空间，石泵渣浆泵业国外客户订货，这种传动方式用的也挺多，这种是cv传动方式。
5、立式渣浆泵皮带联接，则会用bd来表示。
以上是石泵渣浆泵业工程师为您总结的几种常用的渣浆泵传动方式，渣浆泵安装方式，如您还有疑问，或想了解更多渣浆泵传动方式，
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