从玉米油精炼设备排出的湿粕，一般含有25%左右的溶剂。必须对湿粕进行脱溶、干燥和冷却处理，以得到合格的成品粕。湿粕处理的目的首先是要最彻底地脱除溶剂，以保证浸出生产中最低的溶剂耗损及粕的安全使用。其次，要在蒸脱过程中通过控制一定的工艺条件，钝化和破坏粕中的有害毒素和抗营养成分，改善粕的质量。此外，要在蒸脱过程或其后对粕的温度和水分进行调节，使产品粕的温度和水分达到安全储存条件。
对玉米油精炼设备中溶剂的脱除通常采用加热解吸的方法，使溶剂受热汽化与粕分离。在蒸脱过程中要根据粕的用途来调节脱溶的方法和工艺条件。如供作饲料用的大豆粕，要求在湿热条件下脱溶，以破坏其中的抗营养成分，从而提高大豆粕的营养价值。对供提取大豆蛋白的食用豆粕则要求在低温条件下脱溶，以保证蛋白质不变性或少变性。湿粕蒸脱设备的型式很多。1223
新型的玉米油精炼设备蒸脱机通常有8-10层。上面有2-3层的预脱层（底夹层中的饱和加热蒸汽对底板上的湿粕预热），预脱层的作用是对湿粕预加热并脱除相当一部分溶剂。接下来有2-3层的自蒸层（或透气层），自蒸层的底板上一部分开有透气孔，下层的溶剂蒸汽和水蒸汽的混合气体通过透气孔向上，穿过湿粕并对其加热脱溶，透气层的底板有一部分是底夹层结构，底夹层中的间接蒸汽也对湿粕加热脱溶。经预热脱溶后的湿粕落入下面的脱溶层，将粕温降低至35-40度的安全储藏温度。 1223
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