钢夹杂物分类
钢按照夹杂物的化学成分分类：
1.氧化物
复杂氧化物：多为简单氧化物的复合物，包括尖晶石类类夹杂物和各种钙的硅酸盐。
2.硫化物
如fes、mns、（mn·fe）s固熔体、cas稀土硫化物等，烛态钢中的硫化物常分为三类：
a.类 硫化物：圆球形，且常附有氧化物。
b.类硫化物：呈链状或薄膜状，沿晶界分布；
c.类硫化物：外形不规，常呈多角形。
3.氮化物
如fe4n、fe2n、aln、tin、si2n4等，在钢中呈不规则的多角形，颗粒细小。般钢中含氮量不多，故钢中氮化物不多。
4.硅酸盐及硅酸盐玻璃
铁硅酸盐、铁锰硅酸盐、铁锰铝硅酸盐等
渗碳层方法分析
现将常用的几种计算渗碳层深度的方法叙述如下：
（1）以过共析、共析以及亚共析过渡层三个区域之和作为渗碳层深度。例如 #!$%& — %’ 汽车渗碳齿轮金相标准中规定，低碳合金钢渗碳层深度的测量就是采用此法。
（2）以过共析、共析层以及二分之亚共析过渡层之和作为渗碳层的深度。这种计算方法能较好地反映出渗碳淬火强化的实际情况，因而广泛地用于计算低碳钢渗碳层深度。
（3）以共析、共析层两者之和作为渗碳层深度。这种方法在金相测量上方便，但它把很宽的亚共析区抛开，这是不合理的，因而这种计算方法很少采用。
（4）马氏体钢的渗碳层测量有两种方法。材料如18cr2ni4w：是采用空冷淬火法，即由表面测到下贝
氏体区明显结束处；二是采用等温淬火法，即将试块加热到850℃后，在280℃等温5min水冷，由表面测量到开始出现黑色回火马氏体针叶处。
（5）生产中往往要求在经渗碳淬火、回火的成品上直接进行渗碳层深度的检查，它与平衡状态下测量的深度有定差别。
低倍组织检验标准
gb/t 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法；
gb/t 1979 结构钢低倍组织缺陷评图；
gb/t 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 2部分：低倍组织检验方法；
gb/t 4297 变形镁合金低倍组织检验方法；
gb/t 5168α-β 钛合金高低倍组织检验方法；
gb/t 14999.1 高温合金试验方法 1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验；
gb/t 14999.2 高温合金试验方法 2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验；
gb/t 24178 连铸钢坯凝固组织低倍评定方法；
金相分析步骤
本体取样-试块镶嵌-粗磨-磨-抛光--观测
步：试样选取部位确定及截取方式
选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。
二步：镶嵌。
如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。
三步：试样粗磨。
粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。
四步：试样磨。
磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。
五步：试样抛光。
抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而常用的为机械抛光。
六步：试样。
要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相。的方法很多种，主要有化学、电解、恒电位，而常用的为化学。
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