渣浆泵公司之渣浆泵生产加工刀具选择分析
国内从事渣浆泵生产以及其配件加工的企业，均面临一个机械加工刀具选择的问题，这是由其产品基本性能决定的，渣浆泵最主要的特点是运输流体通路均具有很高的耐磨或耐腐蚀性能，故适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，其产品广泛应用
于矿山、冶金、石油、煤炭、交通、电力、建材及市政工程等项目，用于采矿、清淤，输送尾、精矿砂、灰渣、煤泥、铁粉等强磨蚀、高浓度渣浆的运输。目前国内大部分渣浆泵的耐磨零部件材质均采用高铬铸铁，高铬铸铁铸造硬度能高达
hrc65左右，是当前性能最好的耐磨材料之一，其合金用量多，生产工艺复杂，自80年代开始在我国应用到90年代，其机械加工一般采用硬质合金刀具，加工工艺复杂，成本高而效率低下，其高难度的机械加工一直困扰着众多的机械加工厂家
。
陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具，其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数，不仅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且能提高生产效率。
陶瓷刀具在众多的渣浆泵生产厂家的使用证明，其确实能解决高铬铸铁的机械加工难点，不但能有效降低生产成本，而且能大幅度提高生产效率。渣浆泵耐磨零件一般包括护套（蜗轮）、护板（前护板、后护板）、叶轮、副叶轮、减压盖
等，以下对部分耐磨件的加工进行具体的工艺流程分析：
一、采用普通刀具加工加工工艺：铸造——退火——切削加工——淬火
简要分析：该工艺历经两次热处理，周期长，成本高，对于有配合要求的护板和护套，不退火直接加工，只能采用低速切削，生产效率实在太低。
二、采用陶瓷刀具加工加工工艺：铸造——切削加工
简要分析：1、减少两道热处理工序，大大降低能源费用，生产周期短。2、采用陶瓷刀具，可不退火直接进行粗、精加工，不但减少两道热处理工序，节省大量的能耗费用，且能以较高速切削加工，大幅度提高生产效率，能以较少的设备
满足生产的需要或同样的设备满足更高产量的需求。
目前国内有不少生产陶瓷刀具的厂家，刀具材质种类较多，性能差异较大，要很好解决高铬铸铁的切削加工，对陶瓷刀具的正确选择极其重要，若选择不当，不但影响您推广陶瓷刀具的使用，从而影响您的生产，而且会导致你对陶瓷刀具
失去信心，从而一直采用普通刀具加工，影响公司的发展。
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渣浆泵公司之提高渣浆泵效率方法
水泵厂渣浆泵作为选矿行业、洗煤厂、电厂必不可少的设备，它的主要作用是用来为管路输送提供动力。但是，渣浆泵因使用方法不合理、选型不科学等，将会导致泵的能耗浪费、磨损过快等问题。其实，针对这一问题，我们只要根据自己
的情况正确、合理的选择及使用渣浆泵，完全可以做到对渣浆泵高效的使用。下面介绍一下合理使用渣浆泵的几种方法：
1、按照工况特点选择合适的内衬材料
渣浆泵内衬材料种类有很多，如高铬铸铁、聚氨酯和耐磨橡胶等。选择高铬铸铁材料，其抗磨性能好，仅限于浆体中含有粗大、尖锐的选矿厂使用；高铬白口铸铁材料耐磨性能好，但是其韧性差，不能承受较大的固体颗粒快速的冲击，若
不然会造成叶轮表面材料脱落，断面容易因腐蚀而形成凹坑；耐磨橡胶材料的耐磨、耐腐性能都优于金属材料，弹性大，不过仅适于输送无棱角的细粒渣浆。所以渣浆泵衬件的选择，需根据矿石的种类进行合理的选择，这样才可提高泵的使用
率。
2、按照实际需要的流量和扬程进行渣浆泵选型
一般用户在渣浆泵选型时，只注意泵的流量选择，忽视了泵的扬程选择，有些人甚至认为扬程越高就越保险，所以选择的渣浆泵扬程要大于实际的扬程需求，以至电能大量的浪费。渣浆泵的选择应按照实际的扬程需求来选择，以减少装机
数量，节约电能。另外，需要注意一点，在计算扬程时，需要考虑损失扬程，避免泵的扬程不够，而影响渣浆泵输送效率。
3、电机与渣浆泵功率必须互相匹配
电机与渣浆泵功率不合理的配套，主要体现在“大牛拉小犁，小牛拉大犁”两个方面，尤其是第一种现象特别多，配套功率选得大，致使电能浪费非常大。而后者配套功率选得小，即“小牛拉大犁”，会造成渣浆泵的供浆量不足。电机超
载或带不动泵，都不能保证设备安全、经济的运行，必须要电机与渣浆泵功率合理配套，才是解决的办法。
4、合理安装渣浆泵配套管路
在安装渣浆泵时，要尽量减少弯头的用量，或取消“三阀”。管路最好直、短，不要将出水管设置成“高射炮”式，可采取下卧安装、倾斜安装等方法，减少损耗。管路直径大小对损失扬程影响很大，最好采取水管直径略大渣浆泵口径一
个等级，可提高泵的输送效率。
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渣浆泵生产厂家电话之渣浆泵调料组件
渣浆泵填料组件：装配填料箱、填料垫和水封环、填料、轴套、定位套和轴套o型圈。
1、将填料箱078放在工作台平面上。（填料侧向上）
2、将水封环118（小直径向下）装在填料箱止口上。
在某些用途中，采用填料垫067和水封环063代替水封环118。
3、装上轴套075，一端略微进入水封环118内孔中。
4、装上填料111，填料必须具有正确长度，接缝必须相互错开。
5、装配对开填料压盖044，拧入填料压盖连接螺栓126并且上紧，在填料箱里放填料，并向下推，压紧填料，嵌入填料压盖螺栓045，适当地上紧螺母，卡住轴套。
6、在轴上装轴套o型圈109，并且推到迷宫套外。
7、将装配好的填料箱装入泵体用小锤轻叩使其进入应有的位置。在填料箱顶部装上密封水管，轴套很可能靠前，应该将其推回靠紧迷宫套和o型圈。
8、装配第二个轴套o型圈109，并推入轴套端面凹槽内。
9、在轴上装定位套117并使其紧靠轴套。
10、在轴螺纹上涂一层薄薄的润滑油。
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河北全泉泵业有限公司
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